新聞動(dòng)態(tài)
聯(lián)系我們
廣東群基精密機(jī)械有限公司
聯(lián)系人:(業(yè)務(wù)部 經(jīng)理)
黃義講 手機(jī):13825717336
毛新海 手機(jī):13922910476
電話:0769-85320266/85326207
傳真:0769-85327273
郵箱:szqjjm@163.com
網(wǎng)址:www.szhuohuaji.com
地址:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)宵邊新河路6號(hào)
常見問題您現(xiàn)在的位置:首 頁 > 新聞動(dòng)態(tài) > 常見問題
注塑機(jī)注射成型常見問題的解決方法
注塑機(jī)注射成型常見問題的解決方法
首先,塑料是波浪形的
原因:由于澆口或其他部件較窄,當(dāng)熔融塑料向前推動(dòng)固化塑料部件時(shí),固化塑料部件的表面出現(xiàn)波紋。
分辨率:
1.增加注射直徑
2.提高噴嘴和模具的溫度
3.增加氣缸高度
4.加速注射成型
5.降低注射速度
6.改變模具冷卻水的入口位置,使其遠(yuǎn)離澆口。
7.擴(kuò)大大門。
其次,塑料部件是銀條紋的形式。
原因:因?yàn)樗芰虾兴旌衔锊痪鶆?,在注射成型過程中有空氣滯留,并且有太多的添加劑或脫模劑。
分辨率:
1.加強(qiáng)背壓
2.降低注射速度
3.清潔氣缸
4.提高模具溫度
5.改變閘門位置
6.拓展流道和蓋茨
7.烘焙材料
8.在大門上安裝紅外線燈。
三、塑料界面不好
原因:塑料溫度太低而無法熔化,或者氣體排放不足導(dǎo)致兩股以上的氣流混合并產(chǎn)生毛發(fā)狀細(xì)線或氣泡。
分辨率:
1.提高材料溫度
2.提高注射溫度
3.提高注射速度
4.接縫線外冷料池
5.設(shè)置出風(fēng)口
6.更改閘門位置或閘門
7.不要使用脫模劑
8.改用易流動(dòng)的低粘度原料。
四、塑料零件出現(xiàn)空
原因:在熔體凝固過程中,塑料表面與低溫模具壁接觸,收縮集中在厚壁部分,導(dǎo)致空隙,或由空氣滯留引起的空隙。
分辨率:
1.增加注射壓力(和二次壓力)
2.注釋的擴(kuò)展
3.降低料筒的固化溫度
4.將模具壁的厚度減小到6mm以下,必要時(shí)設(shè)置等壁厚輔助線,并去除多余的壁厚
5.擴(kuò)大大門
6.縮短流道
7.均化模具溫度
8.改變閘門位置以消除空氣滯留。
五、塑料零件注塑或缺料
原因:由于機(jī)械注射和塑化性能不足,物料流動(dòng)不暢,澆口截面過薄,模具壁過薄或漏氣。
分辨率:
1.增加注射速率。如果仍然不足,應(yīng)更換重型機(jī)械。
2.安裝防漏注射閥式螺桿
3.增加注射壓力
4.升高料筒、噴嘴和模具的溫度
5.檢查熱線是否斷開
6.檢查噴嘴是否堵塞,以提高循環(huán)速度。
7.提高模具放氣能力
8.增加閘門截面
9.增加產(chǎn)品的壁厚
10.加設(shè)助線,重整物流
11.選擇低粘度原料
12.添加潤滑劑。
六、邊擠出塑料邊模具
原因:由于材料溫度和注射壓力高,或夾緊力不足。
分辨率:
1.降低注射壓力和機(jī)筒固化溫度
2.縮短注射時(shí)間
3.降低注射速度
4.切換到高夾緊力機(jī)器
5.重建合模面的緊密配合,并清潔合模面。
6.切換到低粘度材料。
七、塑料表面凹痕
原因:塑料件表面被誤冷卻,表面凹陷。
分辨率:
1.增加注射速率
2.增加模腔的內(nèi)部壓力(二次壓力)
3.降低圓筒材料的固化溫度
4.增加注射流量
5.提高注射速度
6.注釋的擴(kuò)展
7.使模具溫度均勻
8.改變閘門位置
9.擴(kuò)大大門
10.縮短模具流道塑料零件變形了
原因:塑料零件由于注射殘余應(yīng)力松弛而變形。
分辨率:
1.降低注射壓力
2.降低圓筒材料的固化溫度
3.延長冷卻時(shí)間
4.均勻調(diào)整材料部件的壁厚,均勻調(diào)整脫模鎖緊動(dòng)作
5.添加脫模鎖
6.改變閘門位置
7.均勻調(diào)節(jié)模具溫度。
注射成型常見問題的解決方法