注塑機(jī)拉桿斷裂原因分析及解決方案
一、注塑機(jī)拉桿斷裂的原因分析
疲勞損傷。注塑機(jī)的工作過程是一個(gè)交變應(yīng)力的過程，任何引起應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞損傷。
例如：
1.軸直徑變化很大的臺(tái)階。
2.缺少圓角、凹槽等。在過渡階段。
3.加工螺紋造成的表面?zhèn)刍蚬廨S表面的粗心損壞。
4.螺紋表面粗糙度太大。
5.螺紋被長(zhǎng)時(shí)間壓縮，由于表面強(qiáng)度不足(在模具調(diào)整螺母處)，表面被壓碎和損壞。
6.螺紋表面熱處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中。
7.材料缺陷。
過載斷開：
由于肘桿式是通過四根拉桿的變形來(lái)獲得夾緊力的，所以如果四根拉桿的長(zhǎng)度不同，變形也會(huì)不同。如果四個(gè)拉桿中的一個(gè)較短，較短的拉桿可能承受其應(yīng)承受的夾緊力的四分之一，從而導(dǎo)致拉伸失效。

溫度應(yīng)變引起的拉伸斷裂：
如果四根拉桿長(zhǎng)度不同，例如，一根長(zhǎng)，三根短，由于急劇的高溫或低溫引起的熱應(yīng)力，較長(zhǎng)的拉桿受到另外三根拉桿的約束，這將導(dǎo)致拉桿斷裂。
復(fù)合應(yīng)變引起的拉伸斷裂；
如果模具不平，連桿長(zhǎng)度(鉸邊)、軸承座高度和拉桿長(zhǎng)度的綜合誤差過大，當(dāng)連桿平直時(shí)，兩側(cè)應(yīng)力不均勻。
例如：
1.模板擺動(dòng)后，拉桿彎曲，在彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用下，拉桿容易斷裂。
2.導(dǎo)致產(chǎn)品閃光。一般來(lái)說(shuō)，沒有經(jīng)驗(yàn)的操作者會(huì)進(jìn)一步增加夾緊力，導(dǎo)致拉桿過載拉脫和模具過載變形。
瞬時(shí)沖擊應(yīng)力造成的損壞；
因?yàn)橹夤?jié)型的夾緊力可以在開模之前釋放，
例如：
1.開模過程中的瞬時(shí)沖擊會(huì)導(dǎo)致機(jī)器振動(dòng)和拉桿及其他零件損壞。
2.由于整個(gè)夾緊零件(包括模具)長(zhǎng)時(shí)間處于應(yīng)力狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致零件過早疲勞失效。
第二，解決方案
1.在設(shè)計(jì)中，要避免軸直徑的急劇變化，盡量在臺(tái)階或卸荷槽處使用大圓角，選擇綜合性能較好的材料。特殊處理不僅要解決螺紋表面硬度(耐磨性)的問題，還要盡量減少表面應(yīng)力集中，提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力損傷。
2.確保加工精度，特別是連桿長(zhǎng)度、軸承座高度、十字頭精度、軸承座在模板上的定位精度。
3.特別注意校正四個(gè)橫拉桿的長(zhǎng)度，并在裝配期間或拆卸調(diào)節(jié)螺母后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母和后模板之間的距離。
4.當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)，要分析原因，不要單方面提高夾緊力。如果發(fā)現(xiàn)模具不平，應(yīng)將其磨平。例如，不應(yīng)校正連桿長(zhǎng)度，包括銅片和紙片，或校正模具調(diào)整螺母。