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注塑機螺桿的主要參數(shù)和基本型號
注塑機螺桿的主要參數(shù)和基本型號
通常,螺桿分為三個部分,即進(jìn)料部分、壓縮部分和均化部分。
進(jìn)料段——的底部通道相對較小,其主要功能是將原料輸送到后部。因此,這主要是運輸能力的問題。參數(shù)(L1,h1),H1=(0.12-0.14) D
壓縮部分——的底部被改變,其主要功能是壓實和熔化材料并建立壓力。參數(shù)壓縮比=H1/H3和L2。精度應(yīng)基于梯度A=(H1-H3)/L2。
均化段(計量段)——定量和恒溫地將壓縮段中的熔融材料擠壓到螺桿的前端,參數(shù)(L3,h3),H3=(0.05-0.07) d
對于整個螺桿,參數(shù)長徑比
L/D的優(yōu)缺點:L/D和轉(zhuǎn)速N是影響螺桿塑化能力和效果的重要因素。大的長徑比導(dǎo)致物料在料筒中停留時間長,有利于塑化。同時,減少了壓力流和泄漏流,提高了塑化能力。同時,也有利于對溫度分布要求較高的材料。然而,大型信用證對制造、裝配和使用有負(fù)面影響。信用證一般為(18 ~ 20),但目前有增加的趨勢。
對于其他螺距S,螺旋角=Dtg,通常D=S,然后=17 40’。對塑化能力有影響。一般來說,越大,輸送速度越快。因此,不同形狀的材料具有不同的。粉末材料可以是=25,圓柱形材料=17,方塊料=15。但是,不同的也很難加工,所以通常是17 40’。
邊緣寬度e,對于低粘度的材料,e應(yīng)盡可能大,因為e太小,容易泄漏,但太大會增加功耗,容易過熱,e=(0.08 ~ 0.12) d。
綜上所述,在目前的情況下,由于缺乏必要的測試方法,沒有完整的螺桿設(shè)計方法。他們中的大多數(shù)必須根據(jù)不同的材料特性和經(jīng)驗來制定參數(shù),以滿足不同的需求。所有工廠基本上都一樣。
下面簡要介紹幾種特殊螺釘?shù)脑O(shè)計及其材料特性:
一、聚碳酸酯材料
特點:無定形塑料,無明顯熔點,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度140 ~ 150,熔融溫度215 ~ 225,成型溫度250 ~ 320。
(2)粘度大,對溫度更敏感。在正常加工溫度范圍內(nèi)具有良好的熱穩(wěn)定性。在300下長時間停留基本不分解,超過340時開始分解,粘度受剪切速率影響較小。
(3)吸水性強
參數(shù)選擇:
A.l/d根據(jù)其良好的熱穩(wěn)定性a.L/D高粘度,為了提高塑化效果,盡量選擇大的長徑比,我廠采取26。由于其熔化溫度范圍寬,壓縮時間長,所以采用漸變螺桿。L1=30%全長,L2=46%全長。
b壓縮比需要根據(jù)梯度a的熔化率進(jìn)行調(diào)整,但熔化率目前無法計算。根據(jù)225 ~ 320的熔融加工性,梯度a值可相對取中高值。在L2較大的情況下,普通梯度螺桿=2 ~ 3,工廠取2.6。
由于其高粘度和強吸水性,混合結(jié)構(gòu)在均化段之前和壓縮段之后被添加到螺桿中,以加強固體床的分解,同時,夾帶在其中的水可以變成氣體逸出。
其他參數(shù)如e、s、和與筒體的間隙可以與其他普通螺釘相同。有機玻璃
特點:玻璃化轉(zhuǎn)變溫度105,熔化溫度160以上,分解溫度270,成型溫度范圍很寬。
粘度大,流動性差,熱穩(wěn)定性好。
吸水性強。
參數(shù)選擇
A.根據(jù)產(chǎn)品成型的精度要求,選擇長徑比為20 ~ 22,L1=40%,L2=40%的漸變螺桿。
壓縮比一般為2.3 ~ 2.6。
由于它具有一定的親水性,螺桿前端采用混合環(huán)結(jié)構(gòu)。
d其它參數(shù)一般可根據(jù)一般螺釘設(shè)計,與筒體的間隙不能太小。
三。巴勒斯坦權(quán)力機構(gòu)(尼龍)
特點:結(jié)晶塑料種類多,熔點不同,熔點也不同,熔點范圍窄。常用PA66的熔點為260 ~ 265。
(2)粘度低,流動性好,熔點明顯,熱穩(wěn)定性差。
吸水性一般。
參數(shù)選擇
A.l/d選擇縱橫比為18-20的突變螺桿。
壓縮比一般為3-3.5,其中H3=0.07-0.08,以防止過熱分解。由于其低粘度,止逆環(huán)和機筒之間的間隙應(yīng)盡可能小,約為0.05,螺桿和機筒之間的間隙應(yīng)約為0.08。如果需要,根據(jù)其材料,前端可以配備止逆環(huán),和噴嘴應(yīng)自鎖。
其他參數(shù)可根據(jù)一般螺釘設(shè)計。
四.聚酯
特點:熔點250 ~ 260,吹塑成型的聚酯有較寬的成型溫度,約255 ~ 290。
(2)吹塑聚酯粘度高,溫度對粘度影響大,熱穩(wěn)定性差。
參數(shù)選擇
信用證一般為20,L1=50%-55%,L2=20%。(2)低剪切、低壓縮比螺桿,壓縮比,一般取1.8 ~ 2,同時剪切過熱引起變色或不透明H3=0.09 d
(3)混煉環(huán)螺桿的前端沒有設(shè)置防止過熱和物料隱藏的裝置。
(4)由于這種材料對溫度敏感,而且大多數(shù)廠家都使用再生材料,為了增加產(chǎn)量,我廠采用低剪切螺桿,因此可以適當(dāng)提高電機轉(zhuǎn)速來達(dá)到目的。同時,對于回收料(大部分是薄片)的使用,根據(jù)實際情況,為了增加進(jìn)料段的輸送能力,工廠也采取了加大下料直徑、桶內(nèi)開槽等方法,取得了較好的效果。
v .聚氯乙烯
熱敏材料一般分為硬材料和軟材料。區(qū)別在于添加到原料中的增塑劑的量,少于10%是硬的,多于30%是軟的。
特點:無明顯熔點,60軟化,100 ~ 150粘彈性,140熔化,同時分解,170快速分解,軟化點接近分解點,分解放出氯化氫氣體。
(2)熱穩(wěn)定性差,溫度、時間會導(dǎo)致分解,流動性差。
設(shè)計原則一:嚴(yán)格的溫度控制,在螺桿設(shè)計中盡可能的低剪切,防止過熱。
B.應(yīng)保護(hù)螺桿和機筒免受腐蝕。
C.注塑機技術(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制。
一般來說,螺桿參數(shù)為L/D=16 ~ 20,h3=0.07D,=1.6 ~ 2,L1=40%,L2=40%。
為了防止物料堆積,有一個不停的逆環(huán)頭的錐度是20 ~ 30,這更適合軟橡膠。如果產(chǎn)品要求較高,可以使用非計量段和單獨的螺桿。這種螺絲更適合硬聚氯乙烯。另外,為了配合溫度控制,在進(jìn)料段的螺桿中加入冷卻水或油孔,并在機筒中加入冷水或油槽,使溫度控制精度達(dá)到2左右。
聚碳酸酯材料注塑機技術(shù)及螺桿的選擇
聚碳酸酯具有優(yōu)異的性能、高透明性、良好的沖擊韌性、抗蠕變性和廣泛的應(yīng)用溫度范圍。聚碳酸酯的工藝特點是:熔體粘度對剪切速率不太敏感,但對溫度更敏感,沒有明顯的熔點,熔體粘度較高,樹脂易水在高溫下分解,產(chǎn)品易開裂。鑒于這些特點,我們應(yīng)該特別注意不同的處理方法:為了增加熔體的流動性,應(yīng)該提高注射溫度而不是增加注射壓力。模具的澆道和澆口要求短而厚,以減少流體的壓力損失并具有較高的注射壓力。成型前,樹脂應(yīng)充分干燥,以保持其含水量低于0.02%。此外,應(yīng)采取保溫措施,防止樹脂再次吸收水分。不僅需要合理的產(chǎn)品設(shè)計,還需要正確掌握成型工藝,如提高模具溫度、產(chǎn)品后加工等。減輕或消除內(nèi)部壓力。根據(jù)產(chǎn)品的不同情況及時調(diào)整工藝參數(shù)。讓我們來談?wù)劤尚瓦^程
1、注射溫度必須綜合產(chǎn)品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品性能、要求和其他方面的情況在制造前要考慮。通常,成型溫度在270至320之間。如果材料溫度過高,聚碳酸酯會分解,產(chǎn)品顏色變深,表面會有銀絲、深色條紋、黑點、氣泡等缺陷。同時,物理和機械性能也會顯著降低。
2.注射壓力對物理機械性能、內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定影響。對產(chǎn)品的外觀和脫模有很大的影響。注射壓力低或高會導(dǎo)致產(chǎn)品的一些缺陷。通常,注射壓力控制在80——120兆帕之間。對于壁薄、工藝長、形狀復(fù)雜、澆口小的產(chǎn)品,選擇較高的注射壓力(120——145MPa)來克服熔體流動的阻力,以便及時填充型腔。從而獲得完整、光滑的產(chǎn)品。
3.保壓壓力和保壓時間保壓壓力的大小和保壓時間的長短對產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力有很大的影響。如果保壓壓力太小,在進(jìn)料過程中,小易會出現(xiàn)真空氣泡或表面收縮。如果保壓壓力過大,在澆口周圍容易產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。在實際加工中,通常通過高材料溫度和低壓力來解決。包裝時間的選擇應(yīng)取決于產(chǎn)品的厚度、澆口尺寸、模具溫度等。一般來說,小而薄的產(chǎn)品不需要很長的包裝時間。相反,大而厚的產(chǎn)品需要較長的包裝時間。保持時間的長度可以通過閘門密封時間的測試來確定。
4.注射速度對聚碳酸酯產(chǎn)品的性能沒有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長工藝產(chǎn)品外,一般采用中速或慢速加工,優(yōu)選多級注射,一般采用慢速——快速——慢速多級注射。
5.一般情況下,模具溫度可控制在80——100。對于形狀復(fù)雜、較薄和要求較高的產(chǎn)品,模具溫度也可提高到100——120,但不能超過模具熱變形溫度。
6、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓由于聚碳酸酯熔體粘度較大,從有利塑化、有利排氣、有利塑機維護(hù),防止螺桿負(fù)荷過大,螺桿轉(zhuǎn)速要求不宜過高,一般控制在30——60r/min為宜,而背壓控制在10——15%的注射壓力之間為宜。
7.PC應(yīng)嚴(yán)格控制注塑機過程中脫模劑的使用。同時,再生材料的使用不得超過三次,使用量應(yīng)在20%左右。
生產(chǎn)電腦產(chǎn)品的塑料機械的要求:大注射量(包括流道、澆口等)。)不得大于標(biāo)稱注射量的70——80%。螺釘應(yīng)為等螺距的單頭螺釘和止回環(huán)漸進(jìn)壓縮螺釘。螺釘?shù)拈L徑比為15——20。