金屬粉末注射成型機_注塑機
什么是金屬注射成型
金屬注射成型
金屬注射成型是由塑料注射成型
工業(yè)引進的新型粉末冶金
集成塑料注射的成型技術
成型成本低，可生產各種復雜產品。
成型產品的特征，
通過最大化金屬顆粒的含量
并且在隨后的燒結過程中被完全去除
粘合并致密化成形坯件，
從而達到制造所需高檔產品的目的。
市場十大應用
1.高比重鎢合金魚墜
過去，金屬鉛被用作漁網(wǎng)等捕魚工具的垂飾。由于鉛對人類有害，其廣泛使用會造成環(huán)境污染，相關國際組織已經禁止在捕魚工具中使用鉛金屬。目前，日本和韓國都采用金屬注射成型技術制造高密度鎢合金魚掛件，每年需求量數(shù)百噸，產值數(shù)千萬。然而，由于日本和韓國缺乏鎢資源以及本國的高制造成本，它們已經逐漸從中國購買了這一市場，該市場將成為MIM項目的主要遠期市場。
2.鎖定零件
這些零件包括汽車鎖零件、防盜門鎖、窗戶鎖零件等。這種零件主要由316L不銹鋼和420不銹鋼制成。以日本正在開發(fā)的用于自動售貨機防盜鎖的420不銹鋼零件為例。產品的年需求量是500萬。
3.鐘表業(yè)外部零件用坯料
A.鎢鋼
B.氧化鋯陶瓷和不銹鋼
不銹鋼手表是國內外手表行業(yè)的主流材料，氧化鋯陶瓷手表和鎢鋼手表一樣具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，越來越受到人們的喜愛。
4.醫(yī)療器械零件
此類零件涵蓋范圍廣泛，包括胃鏡取樣鉗、牙科器械、手術鉗、手術刀等零件，主要由316L不銹鋼和17-4PH不銹鋼制成。
5.高速水射流噴嘴。
6.電動工具上的各種小零件。
7.石油鉆井用硬質合金噴嘴。
8.切紙機的刀頭。
9.不銹鋼鼻毛機旋轉刀頭。
10.摩托車用行星齒輪和鏈輪
管理信息系統(tǒng)的發(fā)展
美國在20世紀70年代發(fā)明的一種新的制造工藝，由于適應性強，在過去的20年里發(fā)展迅速。特別是自2000年以來，發(fā)展速度更快了。世界上普遍認為這項技術的發(fā)展將導致零件成形和加工技術的革命。被譽為“當今最熱門的零件成形技術”和“21世紀的成形技術”，被稱為“第五代加工技術”。
MIM應用
1.零件通常少于50克2.它有一個復雜的集合形狀
3.能夠批量生產(超過10，000件)
4.這種材料要求高強度和高硬度。
5.新項目的聯(lián)合設計
6.直接為注射成型設計的零件
產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療設備、辦公設備、汽車、機械、五金、運動器材、鐘表、武器、航空航天等工業(yè)領域。
金屬注射成型工藝流程
金屬粉末粘結劑混合注射成型脫脂燒結后處理。

1.金屬粉末
金屬粉末注射成形工藝中使用的金屬粉末的粒度一般為0.5 ~ 20  m。理論上，顆粒越細，比表面積越大，越容易形成和燒結。然而，傳統(tǒng)的粉末冶金工藝使用大于40m的較粗粉末
由于金屬注射成型原材料需要非常細的粉末，并且金屬注射成型原材料的價格通常很高，這是限制金屬注射成型技術廣泛應用的一個關鍵因素。目前，生產金屬注射成型原料的主要方法有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。
2.有機粘結劑
粘結劑是金屬注射成型技術的核心。在注射成型中，粘結劑有兩個基本功能：增強流動性以適應注射成型和保持坯料形狀。此外，還應具有易去除、無污染、無毒、成本合理的特點。為此，出現(xiàn)了各種粘合劑。近年來，根據(jù)脫脂方法和粘結劑功能的要求，粘結劑體系逐漸從經驗選擇發(fā)展到有針對性的設計。
粘合劑通常由低分子組元和高分子組元以及一些必要的添加劑組成。低分子組元粘度低，流動性好，易去除。高分子組元具有高粘度和強度，并保持成形坯件的強度。兩者以適當?shù)谋壤浜?，獲得較高的裝粉能力，最終獲得高精度、高均勻性的產品。常用的粘合劑包括熱塑性體系(石蠟基、油基和熱塑性聚合物基)、凝膠體系、熱固性體系和水溶性體系。
3.混合
混合是將金屬粉末和粘合劑混合以獲得均勻進料的過程。因為原料的性質決定了最終注射成型產品的性質，所以混合過程非常重要。這涉及許多因素，例如添加粘合劑和粉末的方式和順序、混合溫度以及混合裝置的特性。目前，這一過程步驟仍停留在依賴經驗的水平?；旌线^程最終評估的一個重要指標是獲得的原料的均勻性和一致性。
混合方法通常包括加入高熔點組元熔化，然后冷卻，加入低熔點組元，然后分批加入金屬粉末。這樣，可以防止低熔點組元的氣化或分解。分批加入金屬粉末可以防止因冷卻過快而導致的扭矩急劇增加，減少設備損耗。噴射造型法
4.脫脂
自金屬注射成形技術出現(xiàn)以來，不同的粘結劑體系形成了不同的金屬注射成形工藝路線和脫脂方法。脫脂時間從最初的幾天縮短到現(xiàn)在的幾個小時。從脫脂步驟來看，所有脫脂方法大致可分為兩類：一是兩步脫脂法。兩步脫脂法包括溶劑脫脂、熱脫脂、虹吸脫脂、——熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法。目前，最先進的方法是半模法。
5.燒結
燒結是金屬注射成型工藝的最后一步。燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙，使金屬注射成型產品完全致密化或幾乎完全致密化。由于金屬注射成型工藝中使用了大量的粘結劑，燒結過程中的收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，因此存在變形控制和尺寸精度控制的問題。特別是由于金屬注射成型產品大多是形狀復雜的成型零件，這一問題變得越來越突出。均勻進料是最終燒結產品尺寸精度和變形控制的關鍵因素。高的粉末壓實密度可以降低燒結收縮率，也有利于燒結過程和尺寸精度的控制。對于鐵基和不銹鋼產品，燒結中也存在碳勢控制問題。由于目前細粉價格昂貴，研究粗粉坯的強化燒結技術是降低粉末注射成型生產成本的重要途徑。該技術是當前金屬粉末注射成型研究的一個重要研究方向。