電動注塑機(jī)為何占據(jù)塑料機(jī)械市場
近年來，中國塑料機(jī)械行業(yè)的年增長率一直在30%左右，是中國機(jī)械行業(yè)增長最快的行業(yè)之一。注塑機(jī)作為最大的品種，每年約占塑料機(jī)械總產(chǎn)量的35%。全電動注塑機(jī)憑借其卓越的節(jié)能、控制和加工特性，將在未來20年迅速占領(lǐng)塑料機(jī)械市場。
電動注塑機(jī)為何占據(jù)塑料機(jī)械市場
主要產(chǎn)品：沙迪克注塑機(jī)、日精注塑機(jī)(日精)、住友注塑機(jī)(住友)、雙色注塑機(jī)、日本注塑機(jī)、全電動注塑機(jī)。

全電動注塑機(jī)將迅速占領(lǐng)塑料機(jī)械市場
目前，不僅中國，而且美國， 英國， 日本， 韓國和其他國家使用各種類型的注射成型機(jī)進(jìn)行工業(yè)發(fā)展。臥式注塑機(jī)和立式注塑機(jī)是使用最廣泛的。還有全電動注塑機(jī)、全電動注塑機(jī)、節(jié)能注塑機(jī)、快速成型機(jī)、塑料成型機(jī)、高速精密成型機(jī)和大型雙板注塑機(jī)。
注塑機(jī)會繼續(xù)向自動化、節(jié)能、智能化、無人化等方向發(fā)展。“目前，中國每年從日本，美國、德國，等發(fā)達(dá)國家進(jìn)口近20億美元的精密塑料注射成型設(shè)備，進(jìn)口量逐年增加，尤其是用于加工精密塑料制品的精密注射成型機(jī)。同時，我國還鼓勵所有塑料注射成型設(shè)備企業(yè)大力開發(fā)高附加值、高技術(shù)含量、低能耗的產(chǎn)品，提高行業(yè)的國際競爭力。”全電動注塑機(jī)憑借其卓越的節(jié)能、控制和加工特性，將在未來20年迅速占領(lǐng)塑料機(jī)械市場。
規(guī)模模式的任何變化都伴隨著整個行業(yè)的調(diào)整和自我適應(yīng)。在全電動注塑機(jī)出現(xiàn)之前，變頻器和機(jī)會技術(shù)是注塑機(jī)節(jié)能的必要過渡，變頻器也是伺服技術(shù)的過渡。目前，國內(nèi)大多數(shù)注塑機(jī)都采用可編程控制器控制系統(tǒng)。然而，PLC控制方式也有其缺點(diǎn)，如抗干擾性、可靠性和溫度控制精度等，在某些情況下并不理想。伺服驅(qū)動系統(tǒng)不僅在控制精度和系統(tǒng)響應(yīng)方面具有無可比擬的優(yōu)勢，而且可以實現(xiàn)機(jī)械軟啟動，對電網(wǎng)影響很小。在伺服技術(shù)相當(dāng)成熟的今天，隨著設(shè)備成本的降低，未來20年將是注塑機(jī)全伺服控制的時代。
塑料機(jī)械市場的占領(lǐng)取決于硬實力。
全電動注塑機(jī)是電動注塑機(jī)的主要類型。與液壓注塑機(jī)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)。節(jié)能：傳統(tǒng)的油壓傳動機(jī)械不可避免地會有流量損失，如油壓控制損失、管道損失、閥門阻力等，還有泵的容積效率、摩擦損失等，因為所有的動作都需要通過油路來實現(xiàn)。這種能量損失在高流速下尤其明顯。
據(jù)統(tǒng)計，液壓注塑機(jī)因高壓節(jié)油造成的能量損失高達(dá)36%-68%；同時，在備用模式下，油壓系統(tǒng)仍有上述損失。然而，伺服馬達(dá)在操作期間沒有流量損失和控制損失，并且滯后損失極低。并且在待機(jī)期間不旋轉(zhuǎn)，因此能量消耗低并且與速度無關(guān)。全電動系列使用滾珠絲杠將伺服馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，而滾珠絲杠的摩擦阻力比油壓缸低得多，并且沒有冷卻系統(tǒng)。因此，整體效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過液壓機(jī)械。
清潔、低噪聲：全電動注塑機(jī)的主要制動部件是交流同步伺服馬達(dá)，但伺服馬達(dá)的控制特點(diǎn)是低噪聲、低慣性、低啟動阻力、易加減速控制，液壓系統(tǒng)無液壓泵脈沖、氣泡、泄壓聲等問題。因此，更容易設(shè)置激活和停止斜率，并且激活振動低。
與液壓注塑機(jī)相比，全電動注塑機(jī)采用伺服電機(jī)；因此，其速度控制特性好，范圍大，高速與低速之差接近1000倍。同時，由伺服電機(jī)控制的注射壓力和注射速度的變化時間很短，從高速到低速的轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，伺服電機(jī)具有很高的響應(yīng)特性，特別適用于小產(chǎn)品和短注射行程。
與液壓注塑機(jī)相比，全電動注塑機(jī)具有高精度、高重復(fù)性的特點(diǎn)，在全電動伺服注塑機(jī)上可以輕松實現(xiàn)高精度注射成型。塑料塑化時，螺桿的旋轉(zhuǎn)由伺服電機(jī)驅(qū)動，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；因此，提高了塑料的塑化穩(wěn)定性。由于滾珠絲杠的位置精度可以達(dá)到0.003毫米，所以注射動作由驅(qū)動滾珠絲杠的伺服電機(jī)完成；因此，每次注射動作的精度可達(dá)0.003毫米；相應(yīng)地；同時大大提高了注射動作的重復(fù)精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
與液壓注射機(jī)的壓力控制方法相比，全電動伺服注射機(jī)在注射時的壓力通過高精度壓力傳感器反饋給控制系統(tǒng)，壓力傳感器直接與螺桿連接，減少了中間環(huán)節(jié)帶來的誤差；感應(yīng)速度快，精度高。這提高了這類機(jī)器的背壓控制精度。滾珠絲杠和絲杠之間的連接是剛性的，注射速度完全由滾珠絲杠控制。因此，通過設(shè)定注射時各段的壓力和速度，可以方便地實現(xiàn)多級壓力和多級速度的高精度、復(fù)雜的注射動作，以滿足各種高檔產(chǎn)品的各種注射要求。大部分手機(jī)外殼和電腦的一些精密零件都是通過全電動伺服注塑成型加工的。由于伺服電機(jī)的高轉(zhuǎn)矩控制精度，滾珠絲杠與合模系統(tǒng)剛性連接。開合模動作的速度和位置精度相應(yīng)提高，保證了模板移動推力的準(zhǔn)確性，控制了模板在運(yùn)動中慣性引起的位移偏差，大大提高了低壓護(hù)模動作的可靠性和響應(yīng)精度，更好地保證了精密模具在使用中的安全性。當(dāng)注射成型一些薄壁產(chǎn)品時，有必要進(jìn)行“注射-壓縮”復(fù)合動作，即在注射開始時，模具不緊，留下小間隙用于排氣，并且在注射的后期模具緊。
例如，當(dāng)集成電路卡用ABS材料注射成型時，通過“注射-壓制”的復(fù)合作用制造的產(chǎn)品具有高的平面并且沒有翹曲變形。這種動作要求模板移動具有更高的位置精度和響應(yīng)速度。由于模具在后期是緊密封閉的，所以產(chǎn)品只需很小的夾緊力就可以成型，這將延長注塑機(jī)和模具的使用壽命。全電動伺服注塑機(jī)完全可以滿足這樣的要求。但是，對于液壓注射機(jī)，由于液壓油的密度等物理特性會隨著環(huán)境溫度的變化和使用次數(shù)的增加而變化，因此無法保證每次動作的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明成型效率高，使用成本低，工作效率高，使用成本低。效率，最直觀的表現(xiàn)就是速度。電動注射機(jī)的注射速度大約是普通液壓注射機(jī)的兩倍。高速注射滿足了部分產(chǎn)品的要求，提高了注射效率和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。合模精度高，高速低壓運(yùn)行距離更長，合模速度更快。由于整個機(jī)器是由電機(jī)驅(qū)動的，所以運(yùn)動之間基本上沒有干擾。因此，開模和頂出動作可以同步進(jìn)行，節(jié)省了頂出動作時間，實現(xiàn)了普通液壓注塑機(jī)無法實現(xiàn)的“開模和頂出”的復(fù)合動作。液壓注射機(jī)中使用的高壓軟管、油缸和活塞的老化、腐蝕和摩擦產(chǎn)生的粉末和鐵屑將進(jìn)入液壓系統(tǒng)，導(dǎo)致閥芯卡死和閥門故障。在嚴(yán)重的情況下，閥門會被損壞，影響生產(chǎn)進(jìn)度并增加維護(hù)成本。電動注塑機(jī)全是機(jī)械傳動。滾珠絲杠的設(shè)計承載力比實際使用的荷載大得多。所有主要部件均由高強(qiáng)度材料制成，并由加工中心加工。尺寸精度高。像滾珠絲杠這樣的運(yùn)動部件受到灰塵環(huán)的保護(hù)。過載時，伺服電機(jī)具有斷電保護(hù)功能。因此，它具有較長的使用壽命、較高的可靠性和較低的維護(hù)成本。
總之，全電動注塑機(jī)因其高速、高效、高精度的優(yōu)點(diǎn)，更適合加工電子、電氣、電氣等高附加值產(chǎn)品。特別是對于小型零件的注射成型，它顯示出高性能、高精度的優(yōu)點(diǎn)。